A. Skrāpju tipa smidzināšanas lifts

Izvēlieties nerūsējošā tērauda kronšteinu, pārtikas kvalitātes un cietās plastmasas vai nerūsējošā tērauda skrāpi, izlīdzinošo asmeņu arhitektūru, lai novērstu augļu iestrēgšanu;Izmantojot importētos pretkorozijas gultņus, divpusējs blīvējums;ar nepārtraukti mainīgu transmisijas motoru, mainīgu frekvenci Ātrumu un zemām ekspluatācijas izmaksām Nosaukums ir šeit.

B. Šķirošanas iekārta

Nerūsējošā tērauda rullīšu konveijers, rotācija un risinājums, pilns pārbaudes diapazons, nav nepieciešami gali.Mākslīgā augļu platforma, krāsots oglekļa tērauda kronšteins, nerūsējošā tērauda pretslīdēšanas pedālis, nerūsējošā tērauda žogs.

Procesa plūsma augstas kvalitātes tomātu pastas pagatavošanai:

1) Saņemšana:Svaigi tomāti rūpnīcā nonāk kravas automašīnās, kuras tiek novirzītas uz izkraušanas laukumu.Operators, izmantojot īpašu cauruli vai izlici, iepludina kravas automašīnā lielu daudzumu ūdens, lai tomāti varētu izplūst no speciālās atveres piekabes aizmugurē.Izmantojot ūdeni, tomāti bez bojājumiem nonāk savākšanas kanālā.

2)

Šķirošana:Savākšanas kanālā nepārtraukti tiek iesūknēts vairāk ūdens.Šis ūdens nogādā tomātus rullīšu liftā, izskalo tos un nogādā šķirošanas stacijā.Šķirošanas stacijā darbinieki izņem materiālus, kas nav tomāti (MOT), kā arī zaļos, bojātos un iekrāsotos tomātus.Tie tiek novietoti uz atkritumu konveijera un pēc tam savākti uzglabāšanas blokā, lai tos izņemtu.Dažās iekārtās šķirošanas process ir automatizēts

3)

Sasmalcināšana:Apstrādei piemērotos tomātus sūknē uz smalcināšanas staciju, kur tos sasmalcina.

4)

Aukstā vai karstā pauze:Celuloze tiek iepriekš uzkarsēta līdz 65-75°C aukstā pārtraukuma apstrādei vai līdz 85-95°C karstā pārtraukuma apstrādei.

5)

Sulas ekstrakcija:Mīkstums (kas sastāv no šķiedras, sulas, mizas un sēklām) pēc tam tiek sūknēts caur ekstrakcijas iekārtu, kas sastāv no pulvera un rafinētāja – tie būtībā ir lieli sieti.Balstoties uz klientu prasībām, šie sieta sieti ļaus iziet cauri vairāk vai mazāk cietam materiālam, lai iegūtu attiecīgi rupjāku vai gludāku izstrādājumu.

Parasti 95% celulozes izkļūst cauri abiem sietiem.Atlikušie 5%, kas sastāv no šķiedras, mizas un sēklām, tiek uzskatīti par atkritumiem un tiek transportēti no objekta, lai pārdotu kā liellopu barību.

6)

Turēšanas tvertne:Šajā brīdī rafinētā sula tiek savākta lielā turēšanas tvertnē, kas pastāvīgi baro iztvaicētāju.

7)

Iztvaikošana:Iztvaicēšana ir energoietilpīgākais posms visā procesā – šeit tiek iegūts ūdens, un sula, kas vēl ir tikai 5% cieta, kļūst par 28% līdz 36% koncentrētu tomātu pastu.Iztvaicētājs automātiski regulē sulas uzņemšanu un gatavā koncentrāta izvadi;operatoram ir tikai jāiestata Briksa vērtība iztvaicētāja vadības panelī, lai noteiktu koncentrācijas līmeni.

Tā kā sula iztvaicētājā iet cauri dažādām fāzēm, tās koncentrācija pakāpeniski palielinās, līdz tiek iegūts nepieciešamais blīvums pēdējā “apdares” stadijā.Viss koncentrācijas/iztvaicēšanas process notiek vakuuma apstākļos, temperatūrā, kas ievērojami zemāka par 100°C.

8)

Aseptisks pildījums:Lielākā daļa iekārtu iepako gatavo produktu, izmantojot aseptiskus maisiņus, lai produkts iztvaicētājā nekad nesaskartos ar gaisu, līdz tas sasniedz klientu.Koncentrāts no iztvaicētāja tiek nosūtīts tieši uz aseptisko tvertni – pēc tam tas ar augstu spiedienu tiek sūknēts caur aseptisko sterilizatoru-dzesētāju (sauktu arī par zibens dzesētāju) uz aseptisko pildvielu, kur to iepilda lielos, iepriekš sterilizētos aseptiskos maisos. .Pēc iepakošanas koncentrātu var uzglabāt līdz 24 mēnešiem.

Dažas iekārtas izvēlas iesaiņot savu gatavo produktu neaseptiskos apstākļos.Šai pastai pēc iepakošanas jāveic papildu posms – tā tiek uzkarsēta, lai pasta pasterizētu, un pēc tam 14 dienas jāuzrauga, pirms tiek nodota klientam.

Projektēt energo- un kapitālietilpīgu tomātu pārstrādes līniju.Vienkārši bez maksas sazināties+008613681836263