Koncentrētas augļu sulas mīkstuma ievārījumu ražošanas līnijas ražošanas process

Koncentrēta augļu sulas mīkstuma biezeņa ievārījuma ražošanas līnija tiek izgatavota, izmantojot zemas temperatūras vakuuma koncentrēšanas iekārtas, lai iztvaicētu daļu ūdens pēc tam, kad augļi ir izspiesti sākotnējā sulā.Tikpat daudz ūdens tiek izmantots, lai pagatavotu produktu ar oriģinālā augļa mīkstuma krāsu, garšu un šķīstošās cietās vielas saturu.

Mūsu uzņēmums ir apņēmies veikt pētniecību, izstrādi un tehnoloģiskās inovācijas dažādu augļu un dārzeņu sulu, koncentrētu sulu un ievārījumu pārstrādes ražošanas līnijās.Daudzu gadu praktiskā pielietojuma laikā mums jau ir moderns un nobriedis produktu dinamiskas apstrādes tehnoloģiju dizains un visas rūpnīcas pabeigtas iekārtas.spēja.Nodrošināt klientus ar saprātīgu ražošanas līnijas aprīkojumu.

Koncentrētas augļu sulas ievārījuma ražošanas līnijas ražošanas process:
1. Augļu pirmapstrāde: augļus, kas ir izturējuši sākotnējo pārbaudi, nosver, mēra un uz laiku uzglabā.

2. Tīrīšana: ūdens padeves tīrīšana un pacēlāja aerosola tīrīšana.Tīrīšanas laikā tiek izskalota izejmateriāliem pielipusi augsne, piemaisījumi, putekļi, smiltis u.c., noņemti pesticīdu atliekas un daži mikroorganismi.Tīrīšanas procesam jāatbilst pārtikas higiēnas prasībām.

3. Novākšana: Āboli tiek iztīrīti uz šķirošanas galda, tiek noņemti daži bojāti āboli vai sapuvušas daļas, un daži piemaisījumi tiek izslaukti caur šķirošanas galdu.Lai novērstu šo gružu iekļūšanu ābolu sulā, kad tiek pārtraukts nākamais solis.

4. Smalcināšana: izvēlieties drupinātājus atbilstoši dažādiem augļiem, tiek kontrolēts drupināšanas lielums, un augļus drupinātājs sasmalcina vēlākai presēšanai.Sasmalcināšanas procesā ir nepieciešams kontrolēt izturību, pretējā gadījumā tas tiks ietekmēts sūknēšanas procesā un ietekmēs sūknēšanas efektivitāti.

5. Enzīmu inaktivācija un mīkstināšana: pēc sasmalcināšanas un presēšanas sula ir pakļauta gaisa iedarbībai, un polifenola oksidāzes izraisītā brūnināšana palielinās gatavā produkta krāsas vērtību un samazinās kvalitāti.Turklāt tas būs piesārņots ar noteiktām baktērijām, tāpēc ir nepieciešams veikt fermentu sterilizāciju.Ir trīs galvenie sterilizācijas mērķi:
(1) pelēkā fermenta (2) sterilizācija (3) cietes želatinizācija.
Ja sterilizācija nav pabeigta, tā var izraisīt patogēno baktēriju atliekas un mikrobu bojāšanos.Pēc sterilizācijas 95°C un 12$ temperatūrā tas nekavējoties jāatdzesē līdz 49-55°C, lai atvieglotu fermentatīvo hidrolīzi nākamajā darbībā.

6. Pēršana: pēc iepriekšējas vārīšanas vai ar astoņiem gataviem kauleņiem, kauliņu izņemšana un sakulšana.Mizošana, izsēšana, saputošana un rafinēšana ir sasniegusi celulozes un izdedžu atdalīšanas mērķi.

7. Koncentrācija: šajā dizainā tiek izmantots vairāku efektu vakuuma iztvaicētājs, lai koncentrētos atbilstoši faktiskajai rūpnīcas situācijai.Parasti koncentrācija ir aptuveni 1/6 no sākotnējā tilpuma, un cukura saturu var kontrolēt 70 ± 1 Birx.

8. Sterilizācija: Koncentrētu ievārījumu sterilizē ar apvalka tipa biezas pastas sterilizatoru aptuveni 110–120 °C temperatūrā, lai panāktu komerciālu sterilitāti, un pēc tam aseptisku portu ielādi.

9. Aseptiskā pildīšana: izvēlieties iepildīšanas mašīnu atbilstoši iepakojuma veidam, Dadai aseptisku pildījumu vai stikla pudeļu pildījumu, dzelzs kannu pildījumu, pop-top kārbu pildīšanas mašīnu