Nepārtraukti paplašinot piena dzērienu plastmasas pudeļu tirgus telpu, piena dzērienu plastmasas pudeļu tiešsaistes noteikšanas un kvalitātes kontroles tehnoloģija ir kļuvusi par dažādu piena produktu un dzērienu ražotāju kvalitātes kontroles uzmanības centrā.

Iegādājoties PET izejmateriālu daļiņas, uzņēmumiem jāpievērš uzmanība tam, vai dažādie kvalitātes rādītāji atbilst uzņēmuma tehniskajām prasībām.PET izejmateriālu daļiņu specifiskie noteikšanas indikatori ietver daļiņu pulveri, kušanas temperatūru, pelnu saturu, mitruma viskozitāti, krāsu, acetaldehīda saturu, gala karboksilgrupas saturu un tamlīdzīgi.Loģistikas transportēšanas procesā pēc PET izejvielu iepirkuma uzņēmumiem jākoncentrējas uz PET daļiņu iepakošanu.Ražošanas procesā galvenie punkti PET izejmateriālu daļiņu noteikšanai ir PET daļiņu žāvēšanas temperatūra, žāvēšanas laiks, rasas punkts pēc žāvēšanas, plastifikācijas temperatūra, pretspiediens injekcijas laikā, skrūves ātrums, turēšanas laiks un spiediens.

Pēc kvalificētu PET izejmateriālu daļiņu iegūšanas mums ir arī jāizkausē PET izejmateriāla daļiņas, lai izgatavotu sagataves, izpūšanas formēšanu un pēcsterilizācijas pildījumu.Kā pazīstams ražotājs mēs veicam ražošanas procesa kvalitātes kontroli:

Galvenie un galvenie sagatavju pārbaudes elementi ietver:

1. Pārbaudiet, vai pudeles mutes gals ir līdzens;vai vītne zoba zonā ir neskarta;vai mirgojošā mala un atbalsta gredzens ir neskarti;vai ir koksēšana, krāsa, pielipšana, iespiedums, skrāpējums, piesārņojums, svešķermeņi, netīrumi, gaisa burbuļi, balta migla, astes gala zīmējums, nelīdzenumi, bojājumi un citas parādības.Jaunu iekārtu, jaunu veidņu nomaiņas un jaunu procesu ieviešanas procesā, ja rodas neparasta situācija, pēc vajadzības jāpalielina vizuālās pārbaudes biežums.

2. Jaunu iekārtu, jaunu veidņu nomaiņas un jaunu tehnoloģiju ieviešanas procesā, ja rodas neparasti apstākļi, visas veidnes vai 8 sagatavju izmērs ir jāpārbauda atbilstoši faktiskajai situācijai (embrija izmēru mēra ar projektors).

3. Pārbaudiet sagataves svaru, embrija augstumu, pudeles mutes iekšējo diametru, pudeles mutes ārējo diametru, vītnes ārējo diametru, pretaizdzīšanas gredzena ārējo diametru, atbalsta gredzena ārējo diametru, attālumu no pudeles mutes līdz pretaizdzīšanas gredzenam, attālums no pudeles mutes līdz atbalsta gredzenam, augšējais biezums, augšējais vidukļa biezums, apakšējais vidukļa biezums, apakšas biezums un citi parametri.Šie parametri nedrīkst pārsniegt iestatītās vērtības novirzi.

Galvenie un galvenie pudeļu pārbaudes elementi ietver:

1. Pārbaudiet visas veidnes izskatu pēc katra bagāžnieka vai pēc maiņas, lai apstiprinātu pudeles izskatu, ietilpību un stāvokli pēc iepildīšanas.Kad ražošana ir normāla, apstipriniet galīgo procesu.

2. Pārbaudiet, vai pudeles gala virsma ir plakana;vai vītne ir neskarta;vai pudeles zibspuldze un atbalsta gredzens ir neskarti;vai ir kokss, krāsa, pielipšana, skrāpējumi, skrāpējumi, piesārņojums, netīrība, gaisa burbuļi, ūdens zīmes, slikta parādība, piemēram, balta migla;vai veidne ir neskarta, bez strupceļa, iespieduma, pagrieziena, plīsuma, apakšējās serdes nobīdes;jaunu iekārtu, jaunu veidņu nomaiņas un jaunu tehnoloģiju ieviešanas procesā, ja rodas neparasti apstākļi, tam ir jāatbilst faktiskajai situācijai.Situācija palielina vizuālās pārbaudes biežumu.

3. Noteikt pudeles svaru, pudeles izmēru, pudeles augstumu, plecu biezumu, augšējo vidukļa biezumu, apakšējo vidukļa biezumu, apakšas apkārtmēra biezumu, apakšas centra biezumu, plecu ārējo diametru, augšējo vidukļa ārējo diametru, apakšējo vidukļa ārējo diametru, apakšējo ārējo diametru, aukstu jauda, ​​siltuma jauda, ​​kritiena veiktspēja, augšējais spiediens.

Galvenie un galvenie vāka pārbaudes elementi ietver:

1. Pārbaudīt ārējo apvalku – vai nav rasējums;vai krāsa ir normāla;vai ir plaisa vai deformācija, apzagšanas gredzena tilts ir salauzts utt.;vai ārējais apvalks un pretaizdzīšanas gredzens nav pilnībā izveidoti;pārbaudiet diegu – vai nav deformācijas, nepilnīga veidņa, zīda fenomena klātbūtne utt.;pārbaudiet iekšējo aizbāzni – vai nav līdz galam izliešana;vākam nav svešķermeņu, smakas, deformācijas un tā tālāk.Jaunu iekārtu, jaunu veidņu nomaiņas un jaunu procesu ieviešanas procesā, ja rodas neparasti apstākļi, ir jāpārbauda visas veidnes vai 10 vāku izmērs atbilstoši faktiskajai situācijai;

2. Nosakiet vāka ārējo diametru, pretaizdzīšanas gredzena ārējo diametru, vāka augstumu, pretaizdzīšanas gredzena iekšējo diametru, pretaizdzīšanas gredzena iekšējo diametru, iekšējo diametru. vītne, vāka augstums (izņemot pretaizdzīšanas gredzenu), iekšējā aizbāžņa ārējais diametrs, iekšējā aizbāžņa iekšējais diametrs, iekšējā spraudņa augstums Biezums, vāka svars.Vāka ārējo diametru un iekšējā spraudņa ārējo diametru var noteikt, izmantojot projektoru.

Iepriekš minētos testa vienumus var pabeigt ar manuālu periodisku paraugu ņemšanu vai vairākus galvenos vienumus var noteikt nepārtraukti, izmantojot tiešsaistes testēšanas aprīkojumu.Pārbaudot, kvalificētās pudeles tiks iepildītas uzpildes mašīnā.Šobrīd dažādi piena dzērienu ražotāji palielina pildīšanas iekārtu ātrumu, lai panāktu augstāku ražošanas efektivitāti un peļņas normu laika vienībā (no 36 000 pudeļu stundā iepriekšējos gados līdz 48 000 pudeļu stundā).Tāpēc gatavā produkta tiešsaistes pārbaudi nevar pabeigt ar manuālu darbību.Pašlaik ražošanas uzņēmumi galvenokārt izmanto ārvalstu ražotāju ražoto vispusīgo fotografēšanas aprīkojumu, lai pārbaudītu gatavo izstrādājumu blīvējumu un šķidruma līmeni, un izmanto ekstrūzijas iekārtas (elastīgajām pudelēm), lai noteiktu pudeļu blīvējuma stāvokli.Daudzi ražotāji ir pieņēmuši divas iepriekš minētās noteikšanas metodes drošībai un apdrošināšanai un aprīkojuši ar automātiskām nekvalificētu produktu noraidīšanas ierīcēm, lai nodrošinātu, ka katrs produkts, kas nonāk tirgū, ir kvalificēts produkts.

Nepārtraukti paplašinoties piena dzērienu plastmasas pudeļu tirgus telpai, tiešsaistes noteikšanas un kvalitātes kontroles tehnoloģija o)f piena dzērienu plastmasas pudeles ir kļuvušas dažādu piena produktu un dzērienu ražotāju kvalitātes kontroles uzmanības centrā.

Iegādājoties PET izejmateriālu daļiņas, uzņēmumiem jāpievērš uzmanība tam, vai dažādie kvalitātes rādītāji atbilst uzņēmuma tehniskajām prasībām.PET izejmateriālu daļiņu specifiskie noteikšanas indikatori ietver daļiņu pulveri, kušanas temperatūru, pelnu saturu, mitruma viskozitāti, krāsu, acetaldehīda saturu, gala karboksilgrupas saturu un tamlīdzīgi.Loģistikas pārvadājumu procesā pēc iepirkuma PET raw materiāliem, uzņēmumiem jākoncentrējas uz PET daļiņu iepakojumu.Ražošanas procesā galvenie punkti PET izejmateriālu daļiņu noteikšanai ir PET daļiņu žāvēšanas temperatūra, žāvēšanas laiks, rasas punkts pēc žāvēšanas, plastifikācijas temperatūra, pretspiediens injekcijas laikā, skrūves ātrums, turēšanas laiks un spiediens.

Pēc kvalificētu PET izejmateriālu daļiņu iegūšanas mums ir arī jāizkausē PET izejmateriāla daļiņas, lai izgatavotu sagataves, izpūšanas formēšanu un pēcsterilizācijas pildījumu.Kā pazīstams ražotājs mēs veicam ražošanas procesa kvalitātes kontroli:

Galvenie un galvenie sagatavju pārbaudes elementi ietver:

1. Pārbaudiet, vai pudeles mutes gals ir līdzens;vai vītne zoba zonā ir neskarta;vai mirgojošā mala un atbalsta gredzens ir neskarti;vai ir koksēšana, krāsa, pielipšana, iespiedums, skrāpējums, piesārņojums, svešķermeņi, netīrumi, gaisa burbuļi, balta migla, astes gala zīmējums, nelīdzenumi, bojājumi un citas parādības.Jaunu iekārtu, jaunu veidņu nomaiņas un jaunu procesu ieviešanas procesā, ja rodas neparasta situācija, pēc vajadzības jāpalielina vizuālās pārbaudes biežums.

2. Jaunu iekārtu, jaunu veidņu nomaiņas un jaunu tehnoloģiju ieviešanas procesā, ja rodas neparasti apstākļi, visas veidnes vai 8 sagatavju izmērs ir jāpārbauda atbilstoši faktiskajai situācijai (embrija izmēru mēra ar projektors).

3. Pārbaudiet sagataves svaru, embrija augstumu, pudeles mutes iekšējo diametru, pudeles mutes ārējo diametru, vītnes ārējo diametru, pretaizdzīšanas gredzena ārējo diametru, atbalsta gredzena ārējo diametru, attālumu no pudeles mutes līdz pretaizdzīšanas gredzenam, attālums no pudeles mutes līdz atbalsta gredzenam, augšējais biezums, augšējais vidukļa biezums, apakšējais vidukļa biezums, apakšas biezums un citi parametri.Šie parametri nedrīkst pārsniegt iestatītās vērtības novirzi.

Galvenie un galvenie pudeļu pārbaudes elementi ietver:

1. Pārbaudiet visas veidnes izskatu pēc katra bagāžnieka vai pēc maiņas, lai apstiprinātu pudeles izskatu, ietilpību un stāvokli pēc iepildīšanas.Kad ražošana ir normāla, apstipriniet galīgo procesu.

2. Pārbaudiet, vai pudeles gala virsma ir plakana;vai vītne ir neskarta;vai pudeles zibspuldze un atbalsta gredzens ir neskarti;vai ir kokss, krāsa, pielipšana, skrāpējumi, skrāpējumi, piesārņojums, netīrība, gaisa burbuļi, ūdens zīmes, slikta parādība, piemēram, balta migla;vai veidne ir neskarta, bez strupceļa, iespieduma, pagrieziena, plīsuma, apakšējās serdes nobīdes;jaunu iekārtu, jaunu veidņu nomaiņas un jaunu tehnoloģiju ieviešanas procesā, ja rodas neparasti apstākļi, tam ir jāatbilst faktiskajai situācijai.Situācija palielina vizuālās pārbaudes biežumu.

3. Noteikt pudeles svaru, pudeles izmēru, pudeles augstumu, plecu biezumu, augšējo vidukļa biezumu, apakšējo vidukļa biezumu, apakšas apkārtmēra biezumu, apakšas centra biezumu, plecu ārējo diametru, augšējo vidukļa ārējo diametru, apakšējo vidukļa ārējo diametru, apakšējo ārējo diametru, aukstu jauda, ​​siltuma jauda, ​​kritiena veiktspēja, augšējais spiediens.

Galvenie un galvenie vāka pārbaudes elementi ietver:

1. Pārbaudīt ārējo apvalku – vai nav rasējums;vai krāsa ir normāla;vai ir plaisa vai deformācija, apzagšanas gredzena tilts ir salauzts utt.;vai ārējais apvalks un pretaizdzīšanas gredzens nav pilnībā izveidoti;pārbaudiet diegu – vai nav deformācijas, nepilnīga veidņa, zīda fenomena klātbūtne utt.;pārbaudiet iekšējo aizbāzni – vai nav līdz galam izliešana;vākam nav svešķermeņu, smakas, deformācijas un tā tālāk.Jaunu iekārtu, jaunu veidņu nomaiņas un jaunu procesu ieviešanas procesā, ja rodas neparasti apstākļi, ir jāpārbauda visas veidnes vai 10 vāku izmērs atbilstoši faktiskajai situācijai;

2. Nosakiet vāka ārējo diametru, pretaizdzīšanas gredzena ārējo diametru, vāka augstumu, pretaizdzīšanas gredzena iekšējo diametru, pretaizdzīšanas gredzena iekšējo diametru, iekšējo diametru. vītne, vāka augstums (izņemot pretaizdzīšanas gredzenu), iekšējā aizbāžņa ārējais diametrs, iekšējā aizbāžņa iekšējais diametrs, iekšējā spraudņa augstums Biezums, vāka svars.Vāka ārējo diametru un iekšējā spraudņa ārējo diametru var noteikt, izmantojot projektoru.

Iepriekš minētos testa vienumus var pabeigt ar manuālu periodisku paraugu ņemšanu vai vairākus galvenos vienumus var noteikt nepārtraukti, izmantojot tiešsaistes testēšanas aprīkojumu.Pārbaudot, kvalificētās pudeles tiks iepildītas uzpildes mašīnā.Šobrīd dažādi piena dzērienu ražotāji palielina pildīšanas iekārtu ātrumu, lai panāktu augstāku ražošanas efektivitāti un peļņas normu laika vienībā (no 36 000 pudeļu stundā iepriekšējos gados līdz 48 000 pudeļu stundā).Tāpēc gatavā produkta tiešsaistes pārbaudi nevar pabeigt ar manuālu darbību.Pašlaik ražošanas uzņēmumi galvenokārt izmanto ārvalstu ražotāju ražoto vispusīgo fotografēšanas aprīkojumu, lai pārbaudītu gatavo izstrādājumu blīvējumu un šķidruma līmeni, un izmanto ekstrūzijas iekārtas (elastīgajām pudelēm), lai noteiktu pudeļu blīvējuma stāvokli.Daudzi ražotāji ir pieņēmuši divas iepriekš minētās noteikšanas metodes drošībai un apdrošināšanai un aprīkojuši ar automātiskām nekvalificētu produktu noraidīšanas ierīcēm, lai nodrošinātu, ka katrs produkts, kas nonāk tirgū, ir kvalificēts produkts.