Aseptiskā lielo maisu pildīšanas iekārta izmanto reāllaika temperatūras izsekošanas tehnoloģiju, lai izsekotu izmērītās vides temperatūru lielā diapazonā, pabeigtu reāllaika kompensāciju par vidējo blīvumu, pilnībā izvairītos no uzpildes precizitātes ietekmes izmaiņu dēļ. no vidējās temperatūras un nodrošina šķidruma augstu temperatūru.Precīza automātiskā pildīšana, šī tehnoloģija ir vadošā pozīcijā Ķīnā.Šo tehnoloģiju pielietojam šķidruma pildīšanas jomā, kas ir pirmo reizi šķidruma pildīšanas inovāciju jomā.Tas atšķiras no citu vietējo ražotāju ražotajām iepildīšanas (iepakošanas) iekārtām.Tie izmanto tilpuma mērīšanas metodes, un lielākā daļa no tiem izmanto spraudņa tipa plūsmas mērītājus vai Roots plūsmas mērītājus.Mērīšanas metodes ir atgriezeniskas, un mērījumu precizitāte ir zema, kas nevar atrisināt uzpildes problēmu.Jautājums, ka, mainoties temperatūrai, mainās iepildāmā šķidruma tilpums, ne tuvu neatbilst augstas precizitātes kvantitatīvās uzpildīšanas prasībām.

)
Aseptisku lielo maisu pildīšanas mašīnu plaši izmanto šķidras pārtikas, piemēram, sulas, augļu mīkstuma un ievārījuma, aseptiskā iepakošanā.Istabas temperatūrā produktu var uzglabāt vairāk nekā vienu gadu, kas var ietaupīt izmaksas un risku, kas saistīts ar transportēšanu zemā temperatūrā ledusskapī.Aseptiskā iepildīšanas iekārta ir tieši savienota ar sterilizācijas iekārtu, un produktus pēc UHT sterilizācijas var tieši iepildīt aseptiskos maisiņos.Aseptiskie maisiņi ir alumīnija-plastmasas kompozītmateriālu daudzslāņu maisiņi, kas var efektīvi izolēt saules gaismu un skābekli;maksimāli nodrošināt produktu kvalitāti.Temperatūras regulēšanas sistēma automātiski pielāgo uzpildes kameras temperatūru un izmanto tvaika iesmidzināšanas metodi, lai sterilizētu maisa muti un uzpildes kameru.Aseptiskā iepildīšanas iekārta var piepildīt dažāda veida aseptiskos maisiņus vai aseptiskās iepakojuma kastes no 1L līdz 1300L.
Veiktspējas prasības aseptiskajai lielo maisu pildīšanas mašīnai
1. Iepakošanas konteineram un izmantotajai aizzīmogošanas metodei jābūt piemērotai aseptiskai pildīšanai, un noslēgtajam konteineram jābūt izturīgam pret mikrobu iekļūšanu uzglabāšanas un izplatīšanas laikā.Tajā pašā laikā iepakojuma konteineram ir jābūt fizikālām īpašībām, kas novērš produkta ķīmiskās izmaiņas.
2. Tvertnes virsma, kas saskaras ar produktu, pirms iepildīšanas ir jāsterilizē.Sterilizācijas ietekme ir saistīta ar konteinera virsmas piesārņojuma pakāpi pirms sterilizācijas.
3. Pildīšanas procesā produkts nedrīkst būt piesārņots no ārējiem apstākļiem, piemēram, jebkādām aprīkojuma daļām vai apkārtējās vides.
4. Sterilizācijas zonā ir jāveic aizzīmogošana, lai novērstu mikrobu piesārņojumu.
Pārtikas eļļas iepildīšanas mašīna izmanto viedo divu plūsmu uzpildes tehnoloģiju.Lielā plūsma tiek izmantota iepildīšanai agrīnā stadijā un mazā plūsma tiek izmantota iepildīšanai vēlākā posmā, lai nodrošinātu, ka uzpildes šķidrums neputojas vai nepārplūst;tiek izmantota pretpilēšanas eļļas sprausla un vakuuma sūkšanas tehnoloģija., Pilnībā novērsiet eļļas pilēšanas radīto kaitējumu no eļļas sprauslas pēc iepildīšanas un pārliecinieties, ka iepakotā prece nav piesārņota ar uzpildes atlikumiem.Elektriskās un pneimatiskās sastāvdaļas ir importētas sarežģītas sastāvdaļas, lai nodrošinātu sistēmas darbības uzticamību, stabilitāti, stabilitāti un ilgmūžību.
Kā šķidruma iepildīšanas ierīcei aseptiskajai lielo maisu pildīšanas iekārtai ir nepārtrauktas automātiskas uzpildīšanas funkcija.Automātisko uzpildīšanu kontrolē laika programma.Ikdienas darbībā var rasties problēmas ar dzērienu iepildīšanas iekārtas cilindru.Vai arī notiek dažas rāpošanas parādības.Dzērienu iepildīšanas mašīnas darba procesa laikā cilindra izvadītais spēka piedziņas mehānisms veic lineāru kustību.Pneimatiskajā sistēmā negatīvā dēļ.
Parādību, ka cilindra virzulis pēkšņi apstājas un iedarbojas slodzes un gaisa padeves dēļ, sauc par cilindra “rāpošanu”.Tas pagarinās cilindra darbības laiku, kas izraisīs dzērienu iepildīšanas iekārtas darbības traucējumus un darbības traucējumus, piemēram, uzpildes trauks netiks piegādāts vietā, materiāls ir noplūdis vai piepildīts ārpus tvertnes utt. Lai samazinātu vai Lai izvairītos no šīs situācijas rašanās, šajā rakstā ir analizēti aseptiskā lielo maisu pildīšanas iekārtas cilindra rāpošanas fenomena cēloņi pa vienam un piedāvāti atbilstoši risinājumi.
Dzērienu iepildīšanas iekārta ir ierīce, kas piepilda traukus ar šķidrumiem, piemēram, mazgāšanas līdzekļiem, ķīmiskām vielām, dzērieniem un medicīniskiem šķidrumiem.Tas var ne tikai realizēt nepārtrauktu automātisku uzpildīšanu, bet arī veikt katra procesa manuālu darbību, kā arī var piepildīt dažāda augstuma un ietilpības konteinerus.Dzērienu pildīšanas mašīnas process.

Tās darba procedūra ir šāda:
Pēc pneimatiskā signāla nospiešanas šķidruma uzglabāšanas tvertnes pacelšanas cilindra A virzuļa kāts tiek ievilkts, un šķidruma uzglabāšanas tvertne un infūzijas caurule tiek nolaista;
Infūzijas caurule tiek ievietota katrā traukā, uzpildes vārsts pārslēdz cilindra cilindra virzuļa kātu atpakaļ, atver katras infūzijas caurules izplūdes vārstu un šķidrums tiek ievadīts traukā;
A cilindra virzuļa kāts izvirzās, šķidruma uzglabāšanas tvertne un infūzijas caurule paceļas, un šķidruma uzglabāšanas tvertne sāk papildināt šķidrumu;
Šķidruma uzglabāšanas tvertne un infūzijas caurule paceļas augstā pozīcijā, kreisā zobrata cilindra virzuļa kāts izvirzās, labā zobrata cilindra D virzuļa kāts ievelkas, un konveijera lente izvada piepildīto konteineru;
Cilindra virzuļa kāts tiek ievilkts un cilindra virzuļa kāts tiek pagarināts, un konveijera lente tiek ievadīta tukšajā konteinerā.Dzērienu pildīšanas iekārta pabeidz darba ciklu, tas ir, tiek realizēta viena trauka uzpilde.Darba ciklā cilindra virzuļa kātu kontrolē aizkave no ievilkšanas līdz pagarinātam stāvoklim.Regulējot aizkaves laiku, tiek realizēta dažādu ietilpību konteineru uzpilde.Vēstules nosūtīšana, regulējot cilindra A gājiena vārstu
Nr.pozīcija, lai panāktu dažāda augstuma konteineru piepildīšanu.Laiks šķidruma uzglabāšanas tvertnei šķidruma uzpildīšanai un izvades tvertnei ir jākontrolē viena cikla laikā.Cilindra un virzuļa kāta stāvokļa pāreja tiek realizēta arī ar aizkaves kontroli.
“