Liela mēroga tomātu slīpēšanas mašīna rūpniecības tomātu rūpnīcai

Divpakāpju tomātu / mango mīkstināšanas drupinātājs pieņem divus posmus, lai uzlabotu augļu mīkstuma kvalitāti, padarītu to vēl plānāku un atdalītu kaulu ar augļiem.

1. Augļu mīkstums un kūka automātiski atdalās
2. Var uzstādīt aprocessing līnijā, kā arī pats veikt ražošanu
3. Viss materiāls, ja kontakts ar produktu ir izgatavots no augstas kvalitātes nerūsējošā tērauda, ​​kas atbilst pārtikas prasībām.
4. Viegli tīrāms un demontējams un samontējams.

Procesa plūsma augstas kvalitātes tomātu pastas pagatavošanai:

1) Saņemšana: Svaigi tomāti rūpnīcā nonāk kravas automašīnās, kas tiek novirzīti uz izkraušanas vietu. Operators, izmantojot īpašu cauruli vai strēli, ievada kravas automašīnā lielu daudzumu ūdens, lai tomāti varētu izplūst no speciālās atveres piekabes aizmugurē. Ūdens izmantošana ļauj tomātiem pārvietoties savākšanas kanālā, nebojājoties.

2)

Šķirošana: Savākšanas kanālā nepārtraukti tiek iesūknēts vairāk ūdens. Šis ūdens ieved tomātus rullīšu liftā, noskalo tos un nogādā šķirošanas stacijā. Šķirošanas stacijā darbinieki noņem materiālu, kas nav tomāti (MOT), kā arī zaļos, bojātos un krāsas mainījušos tomātus. Tos ievieto atkritumu konveijerā un pēc tam savāc uzglabāšanas vienībā, lai tos aizvestu. Dažās telpās šķirošanas process tiek automatizēts

3)

Smalcināšana: Pārstrādei piemērotie tomāti tiek sūknēti uz smalcināšanas staciju, kur tie tiek sasmalcināti.

4)

Auksts vai karsts pārtraukums: Celuloze tiek iepriekš uzkarsēta līdz 65-75 ° C, lai apstrādātu aukstās pauzes laikā, vai līdz 85-95 ° C, lai pārstrādātu karsto pārtraukumu.

5)

Sulu ekstrakcija: Pēc tam celulozi (kas sastāv no šķiedrvielām, sulas, mizas un sēklām) sūknē caur ekstrakcijas vienību, kas sastāv no pulvera un rafinētāja - tie būtībā ir lieli sieti. Pamatojoties uz klientu prasībām, šie sieta ekrāni ļaus iziet cauri vairāk vai mazāk cietam materiālam, lai attiecīgi izveidotu rupjāku vai vienmērīgāku izstrādājumu.

Parasti 95% celulozes tiek izvadīts caur abiem ekrāniem. Pārējie 5% šķiedrvielu, mizas un sēklu tiek uzskatīti par atkritumiem un tiek transportēti no objekta, lai tos pārdotu kā liellopu barību.

6)

Turēšanas tvertne: Šajā brīdī rafinētā sula tiek savākta lielā tvertnē, kas pastāvīgi baro iztvaicētāju.

7)

Iztvaicēšana: Iztvaicēšana ir visietilpīgākais posms visā procesā - šeit ekstrahē ūdeni, un sula, kas joprojām ir tikai 5% cieta, kļūst par 28% līdz 36% koncentrētu tomātu pastas. Iztvaicētājs automātiski regulē sulas uzņemšanu un gatavā koncentrāta izvadi; operatoram ir jāiestata Briksa vērtība tikai iztvaicētāja vadības panelī, lai noteiktu koncentrācijas līmeni. 

Kad sula iztvaicētāja iekšienē iziet cauri dažādiem posmiem, tās koncentrācija pakāpeniski palielinās, līdz pēdējā "finiša" posmā iegūst vajadzīgo blīvumu. Viss koncentrācijas / iztvaikošanas process notiek vakuuma apstākļos, temperatūrā, kas ievērojami zemāka par 100 ° C. 

8)

Aseptiska pildīšana: Lielākā daļa iekārtu gatavo produktu iesaiņo, izmantojot aseptiskus maisiņus, lai iztvaicētājā esošais produkts nekad nesaskartos ar gaisu, kamēr tas nenonāk pie klienta. Koncentrāts no iztvaicētāja tiek nosūtīts tieši uz aseptisko tvertni - pēc tam caur aseptisko sterilizatoru-dzesētāju (ko dēvē arī par zibspuldzes dzesētāju) ar lielu spiedienu pumpē uz aseptisko pildvielu, kur to iepilda lielos, iepriekš sterilizētos aseptiskos maisos. . Pēc iesaiņošanas koncentrātu var turēt līdz 24 mēnešiem.

Dažas iekārtas izvēlas gatavo produktu iesaiņot neapseptiskos apstākļos. Šai pastai pēc iesaiņošanas ir jāveic papildu solis - tā tiek uzkarsēta, lai pasterizētu pastas, un pēc tam 14 dienas tiek novērota, pirms tā tiek izlaista klientam.

Izstrādāt tomātu pārstrādes līniju ar enerģiju un kapitālu. Vienkārši brīvi sazinieties ar 

Izvēlieties nerūsējošā tērauda kronšteinu, pārtikas kvalitātes un cieta plastmasas vai nerūsējošā tērauda skrāpi, izlīdzinot asmens struktūru, lai novērstu augļu ievārījumu; Izmantojot importētos pretkorozijas gultņus, divpusēju blīvējumu; ar nepārtraukti mainīgu transmisijas motoru, mainīgas frekvences ātrumu un zemām ekspluatācijas izmaksām

Nerūsējošā tērauda rullīšu konveijers, rotācija un risinājums, pilns pārbaudes diapazons, bez vajadzības. Cilvēka izgatavota augļu platforma, krāsota oglekļa tērauda kronšteins, nerūsējošā tērauda pretbīdes pedālis, nerūsējošā tērauda žogs.